中國由于具有廣闊的地域條件，豐富的資源優(yōu)勢即擁有豐富的礦產(chǎn)資源和大量原材料，龐大的生產(chǎn)規模，低廉的生產(chǎn)成本以及大量的人才資源等各方面的優(yōu)勢，與國外一些先進(jìn)陶瓷國家相比，在技術(shù)水平、開(kāi)發(fā)設計及產(chǎn)品結構等方面還存在著(zhù)較大的差距。目前陶瓷業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中運用的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過(guò)應用快速發(fā)展的電子、機械等基礎工業(yè)和電子計算機等高端技術(shù)手段，不斷加速和提高陶瓷生產(chǎn)的機械化、自動(dòng)化過(guò)程。全新的操作程序簡(jiǎn)便的生產(chǎn)技術(shù)，正在取代以手工生產(chǎn)工藝為主的滯后、低效的傳統陶瓷生產(chǎn)工藝，逐漸使陶瓷生產(chǎn)工藝走向一條優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的新型現代化工業(yè)軌道。目前大部分陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間遠遠達不到“自動(dòng)化”程序，這是我國陶瓷行業(yè)的現狀。因此，我們應該面對自己的不足，充分認識陶瓷工業(yè)發(fā)達的歐洲、日本等國的先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)手段，認清自我、揚長(cháng)避短就十分的有必要。
 

        一方面，是陶瓷行業(yè)對于早日實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的渴望，“機器人造瓷磚”、“智能化生產(chǎn)線(xiàn)”、“無(wú)人工廠(chǎng)”、“工業(yè)4.0”等大旗紛紛揚起，表達出對未來(lái)的美好愿景；另一方面則是殘酷的現實(shí)：在我國絕大部分陶瓷生產(chǎn)車(chē)間，依然需要大量的人工來(lái)確保生產(chǎn)線(xiàn)的正常運作。
 

        在歐美等發(fā)達地區的陶瓷企業(yè)，早在二、三十年前實(shí)現了生產(chǎn)的自動(dòng)化。而目前中國陶瓷生產(chǎn)的水平還遠遠達不到“自動(dòng)化”的程度。相較于“自動(dòng)化”，或許用“機械化”來(lái)形容會(huì )更為貼切。雖然現在大家都在呼吁工業(yè)4.0，但陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)制造水平仍介于工業(yè)1.0和工業(yè)2.0之間，代表中國陶瓷制造自動(dòng)化水平的陶瓷制造也才剛剛觸及工業(yè)2.0的初級階段。不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機設備供應方，對于我國目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平給出的分數都不高，但業(yè)內一致認可的是，隨著(zhù)我國人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，陶瓷行業(yè)亦然。問(wèn)題是，雖然近幾年來(lái)隨著(zhù)全自動(dòng)包裝機等設備的推廣及普及，我國陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化程度顯著(zhù)提升，但是全面實(shí)現自動(dòng)化的路依然荊棘叢生。我國陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產(chǎn)特色的自動(dòng)化發(fā)展之路。    
 

 

        中國的陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)從制粉到磨邊已經(jīng)基本實(shí)現自動(dòng)化，其自動(dòng)化程度與意大利、西班牙等地區的陶瓷生產(chǎn)水平接近，但問(wèn)題在于磨邊之后近30%的環(huán)節仍是勞動(dòng)密集型，尤其是包裝。包裝環(huán)節，往往需要大量的人來(lái)進(jìn)行包裝、搬運等工作，而在人口紅利逐步消失的當下，越來(lái)越高的人工成本迫使企業(yè)不得不正視這種模式的弊端。雖然近幾年來(lái)我國陶瓷生產(chǎn)的自動(dòng)化水平得到了一定程度的提升。但目前國內陶企的自動(dòng)化水平還遠遠不夠，部分宣稱(chēng)“實(shí)現自動(dòng)化操作”的設備在投入工廠(chǎng)使用之后，多演變成了“半自動(dòng)化”；此外，還有部分設備由于受到場(chǎng)地、操作等各方面因素的制約，仍停留在繼續完善階段，未能走向實(shí)際應用。
 

        作為24小時(shí)不間斷運作的陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)，某個(gè)環(huán)節出現故障，意味著(zhù)生產(chǎn)鏈會(huì )出現斷層，進(jìn)而影響整條線(xiàn)的正常運作。因此，設備故障是陶瓷廠(chǎng)的大忌。這也是“半自動(dòng)化”現象的原因所在——為了確保生產(chǎn)的持續穩定，陶瓷廠(chǎng)在引進(jìn)自動(dòng)化設備之后，同樣會(huì )在同一環(huán)節配置少量員工，以防止設備故障。事實(shí)上，早在上世紀80年代，中國的陶瓷生產(chǎn)就曾與“自動(dòng)化”短兵相接。“那時(shí)候，中國曾自意 大利引入一批進(jìn)口的自動(dòng)化設備，但是由于彼時(shí)我國的人工成本遠遠低于購入設  備的成本，再加上操作中會(huì )出現諸多故障無(wú)法自行解決，自動(dòng)化設備就被舍棄了。
 

       如今，從市場(chǎng)占有率來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化設備幾乎100%實(shí)現國產(chǎn)化，其價(jià)格相對于日漸高昂的人工工資來(lái)說(shuō)也是具有優(yōu)勢。目前設備的故障率是自動(dòng)化設備發(fā)展最需要解決的問(wèn)題之一。對于工業(yè)化生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，單一方面的性能提升不是最重要的，生產(chǎn)運作的穩定性才是關(guān)鍵，盡量降低故障率是自動(dòng)化設備的重點(diǎn)研究方向。除產(chǎn)量的增長(cháng)也給后工序的自動(dòng)化設備提出了更高的要求，對于自動(dòng)化設備的運轉效率和負載能力要求更高。